Zavolejte nám: 
RB CHEMGROUP a.s. – profil emitenta
Společnost RB ChemGroup se v letech 2019-24 zabývala vývojem systémů pro analýzu a řízení pouze částečně determinovaných chemických procesů, primárně v souvislosti s vývojem technologie pro reverzní zpracování druhotných surovin (depolymerizace, chemická recyklace a extrakce primárních materiálů). Výsledkem jsou nové algoritmy umělé inteligence, umožňující zpracování velkého množství online dat (Big Data) a jejich využití bayesovským modelem pro iterační optimalizaci řízených procesů, a současně pro optimalizaci činnosti samotného řídícího systému (!). Vyvinutý systém je celosvětově unikátní, a jeho vývoj pokračuje i v aplikační rovině, kdy se postupně potvrzuje jeho univerzálnost a aplikovatelnost v řadě dalších odvětví výroby i služeb.
Využili jsme naše vlastní algoritmy AI pro vývoj technologie získávající z odpadů a druhotných surovin původní suroviny cestou chemické recyklace, tedy pro vývoj dokonalé 100% recyklace organických materiálů – plastů, pneumatik, textilu a pod. Komplexní chemická recyklace je nově vznikající průmyslové odvětví, široce podporované EU v rámci programů Green Deal, Fit For 55 a Uhlíkové neutrality, přesahující do všech dalších Evropských programů, včetně elektromobility, společné obranné politiky, potravinové, surovinové a farmakologické soběstačnosti, atd… Je podpořeno druhým největším rozpočtovým podílem v rámci EU (po společné zemědělské politice). Cílem je úplné využití všech surovin (složek) odpadů pro opakovatelnou výrobu, bez omezení počtu cyklů a bez vedlejších negativních dopadů. Ambiciózní program zahrnuje vývoj nových materiálů, předcházení vzniku odpadů, systémy sběru, skladování, třídění a využití odpadů, včetně plného nahrazení dnes využívaných technologií zpracování odpadů (skládky, spalovny, ZEVO) alternativními technologiemi, ale i zcela zásadní změny společenských norem, výchovných a vzdělávacích programů, nové chápání lidských práv a svobod, a v konečném důsledku redefinování společenské smlouvy mezi státem a občany.
Naše společnost iniciovala úspěšný vývoj několika perspektivních technologií, které jsou v současné době postupně zaváděny do praxe (a samozřejmě pokračujeme i v dalším vývoji). Jednou z našich celosvětově unikátních technologií je i komplexní chemické zpracování vysokomolekulárních organických látek metodou námi vyvinuté autogenní kaskádové katalytické hydrogenace** (ACCH). Tato technologie odstranila problémy, které bránily používání starších podobných technologií v EU (zejména z důvodů ekologických, a i přísných bezpečnostních požadavků a rizik).
Hlavní přednosti technologie ACCH:
– ze 100% využívá surovinový potenciál odpadních pneumatik
– potřebná energie je do procesu dodávána elektrickým ohřevem, takže technologie není zdrojem žádných škodlivých emisí (nic nespaluje, nemá komín)
– nekondenzující plyny a vysokomolekulární uhlovodíky jsou zaokrouženy zpět do procesu
– produkované (extrahované) suroviny mají homogenní složení, které může být nastaveno dle zadání odběratelů na výrobu různých typů surovin pro chemickou výrobu, a/nebo finálních výrobků, odpovídajících kvalitou požadavkům EU (směrnice (EU) 2018/2001, RED III a další – např. HWO, P6411, S6006, S6000, S6005, penetrace, BTX, BF atd…)
– technologii ACCH je možné doplnit o turbínu a nastavit na výrobu zelené elektrické energie z obnovitelného zdroje
– získávané suroviny a výrobky jsou klasifikovány jako ekologické, snižující uhlíkovou stopu ve smyslu certifikace např. EU ISCC a KZR IniG
– proces ACCH je kontinuální, automatizovaný, bezpečný, probíhající za přetlaku pouze 0,1- 0,4atm odpovídající požadavkům CE
– systém automatizované kontroly průběžně monitoruje a řídí celý proces, včetně dávkování vstupních surovin, katalyzátorů, řízení teplotních režimů, a zajišťuje bezpečný provoz a případné automatické odstavení technologie v případě jakékoliv závady.
– stav technologie je zobrazován na velkoplošných monitorech, s možností vzdáleného přístupu z mobilních zařízení, včetně chytrých telefonů
– provoz technologie ACCH umožňuje zpracovávat odpadní pneumatiky (veškeré výrobky z vulkanizované pryže) efektivně, s vysokou mírou ekonomické efektivity
– technologie ACCH je vyráběna/dodávána v modulárních blocích, případně v ISO kontejnerech, což umožňuje rychlou instalaci a uvedení do provozu, i operativní převoz na jinou lokalitu. Také může být dodána jako zcela autonomní, bez potřeby připojení na externí sítě.
Benefity projektu:
– je rozumně „malý“. Na rozdíl od podobných „grandiozních“ projektů, které jsou optimalizovány na co největší výkon, tento projekt byl od počátku zamýšlen tak, aby přinášel maximální ekonomický efekt při co nejmenším rozsahu (s tímto zadáním byla vyvinuta i technologie ACCH).
– nevyžaduje velký prostor (800-1000m2) ani velké investice (max. 2-2,5mil EUR, první etapu je možné „nastartovat“ už investicí 180tis EUR). Nezatěžuje okolí ani velkou dopravní obslužností, ani nadměrným hlukem, může být provozován jako MSP do 50 zaměstnanců.
– je možné jej vybudovat v několika etapách, přičemž každá etapa je samostatně ekonomicky rentabilní. Díky modularitě je možné kapacitu navyšovat. Provoz je možné vybudovat a zprovoznit do 9 měsíců.
– vzhledem k tomu, že první část zpracování pneumatik probíhá v režimu zákona 542/2020 Sb., a druhá v režimu zákona 541/2020Sb., je možné v rámci podlimitního režimu zpracovávat až 6000t pneumatik ročně (což je cca 750.000 kusů pneumatik)
– je vhodný pro budování decentralizované ekonomiky/energetiky – může být základem pro jednotku komunitní energetiky
– provoz a produkty je možné certifikovat dle ISCC EU, KZR IniG, RED II/III
– návratnost investice je kolem 20 měsíců od uvedení do provozu
Další rozvoj:
Trend nastavený Evropskou unií směřuje ke stále hlubšímu zpracování surovin, získávaných z odpadů, tedy k co „nejkvalitnějšímu“ využití odpadů jako zdroje surovin. Například před cca 15 lety EU podporovala a dotovala mechanické zpracování (drcení) pneumatik, s následným využitím drtě jako paliva v teplárnách a cementárnách, anebo jako povrch sportovišť a dětských hřišť. Před 10 lety už bylo vyžadováno mechanické přepracování drtě do finálních nezátěžových výrobků, typu koberečků do automobilů a netlakových hadic, krytů kanálů a pod (v Kanadě např. z pneumatik vyrábějí železniční pražce), dnes je podporováno ještě hlubší přepracování, např. produkce kompaudovaných polotovarů pro opakovanou výrobu pryžových výrobků, anebo chemické zpracování zaměřené na extrakci chemických sloučenin použitelných pro opakovanou výrobu (syntézu), Škoda Auto testuje i výrobu nárazníků z pneumatik, a pod.. Obdobně např. u PET lahví zpočátku převažovalo jejich lisování a výroba plotových sloupků a izolačních desek, potom přišla technologie zvláknění a výroba fleesových oděvů a zátěžových koberců, která se rozšířila i na výplně sedáků automobilů a výrobu tkaných látek, což vše ale bylo pouze mechanické zpracování. Dnes se budují provozy na extrakci kyseliny ftalové a ethylenu z PET, anebo výroba kompoundovaného rPET pro opakovanou výrobu PET lahví.
V našem projektu prozatím počítáme se základním chemickým zpracováním pneumatik, plastů a textilu – extrakci surovin (sloučenin) a jejich předání k dalšímu zpracování třetím osobám, např. rafineriím. Tomu odpovídají i uvedené investiční a provozní náklady, i tržby z prodeje produktů. Technologie ACCH produkuje suroviny v takové kvalitě, že je možné provoz modulárně rozšířit o další kroky zpracování, a realizovat výrobu konkrétních výrobků dnes běžně prodávaných (ředidel, rozpouštědel, podpalovačů, nátěrů) anebo čistých surovin (např. ethylbenzenu, styrenu, toluenu, xylenů), případně i ekologických nízkosirných paliv a aditiv (ve smyslu směrnice RED II/III). Rozšíření je možné/vhodné realizovat až během provozu navrženého závodu (i z hlediska potřebných povolení – v případě výroby organických chemikálií bude nutné získat i integrované povolení, a při větší rozsahu i tzv. EIA). Na dalším vývoji pracujeme i nadále s Akademií věd, VŠCHT a VŠB-TU Ostrava.
Výhodou našeho projektu, a obecně celé naší činnosti, je to, že umíme zpracovat kritické materiály, které jsou zátěží pro životní prostředí a problémem pro celou společnost. Díky tomu máme pro každý náš provoz zajištěné dodávky vstupních surovin (odpadů, druhotných surovin) i s vysokým utilizačním poplatkem, který se aktuálně pohybuje kolem 240eur ke každé tuně, a bude se až do roku 2032 zvyšovat, až ke hranici 550 eur ke každé tuně. U vybraných drtuhů odpadů navíc stát subvencuje jejich utilizaci v rozsahu 2-4.000 korun ke každé tuně, přijaté ke zpracování. Námi získávané suroviny se prodávají za průměrnou cenu 1.000 eur za tunu, a jejich potřeba pouze v ČR je přes 1.000.000 tun ročně, zatímco aktuální výroba v ČR je kolem 10.000tun ročně. Zjednodušeně řečeno – potřeba v tomto případě převyšuje nabídku asi 10.000x.